油桶翻新生产线是对使用过的200L 铁包装桶进行翻新，使其符合200L 包装桶的使用要求的生产设备。它的实施内容包括矫形和整形、桶内清洗、桶外清洗、烘干、喷漆等工序。其生产过程是：第壹道工序为矫形和整形。矫形工艺主要用于铁桶两端加强筋部位矫形。通过胀压机构对旧油桶加强筋凹、凸部位进行调整，使该部位达到要求的圆度，同时通过外部矫形压轮及内部胀压对旧油桶桶身凹、凸部位进行调整，使整个桶身达到要求的圆度。第贰道工序为桶内清洗。主要用于对油桶内部有强附着力的附着物进行摩擦清洗。通过在桶内放置铁链、碎石等，再诠方位旋转铁桶，使铁链、碎石等与铁桶内壁充分摩擦，使附着物松脱并溶解于溶剂中，达到桶内壁清洁的目的。第三道工序为桶外清洗。主要用于铁桶的外表面清洗。通过清洗剂泡洗，同时旋转铁桶与高速旋转的钢刷摩擦，将铁桶表面的污物及油漆清刷干净。第四道工序为铁桶表面烘干。主要用于铁桶表面烘干及传送。通过链传送机构及红外线加热管，将表面的水渍烘干，使铁桶达到yi定的表面温度，增强油漆的附着力，同时将铁桶自动传送到喷漆机的入口。第五道工序为表面喷漆。当铁桶传送到喷漆机位置后，自动完成桶身、桶两端面的喷漆过程，同时还可以完成不同颜色套色喷漆的功能。喷漆工序完成后，还可以自动将铁桶传送到下一道工序的设备上。